I. Полный самостоятельный-контроль переднего-производственного процесса — отличие от простых установок для ламинирования, установление упреждающего контроля над доставкой и качеством
Отказавшись от отраслевой модели «только ламинирование и аутсорсинг основных процессов», мы достигаем полного само-контроля над процессом производства ЖК-дисплеев-, устраняя любые этапы аутсорсинга и фундаментально решая проблемы с задержками поставок и контролем качества, вызванные аутсорсингом.
Охватываемые конкретные процессы: охватывают все основные процессы, такие как очистка стеклянной подложки, травление, экспонирование, проявление, склеивание сердцевины, инжекция жидких кристаллов, ламинирование поляризатора, герметизация рамы и нанесение разделительного порошка, образуя замкнутый цикл -самостоятельного-производства.
Основные преимущества: эффективность доставки на 30 % выше, чем у конкурентов, что исключает необходимость ожидания выполнения аутсорсинговых процессов; Каждый процесс полностью контролируется нашей собственной командой, что позволяет своевременно обнаруживать и устранять производственные аномалии, значительно снижая процент брака продукции и укрепляя основу качества.
II. Высшая в отрасли точность процессов:-достижение стабильного качества, значительно превосходящего отраслевые стандарты, с помощью высокотехнологичного-оборудования и окружающей среды
Отказавшись от традиционных производственных сред и оборудования, мы устраняем узкие места в отрасли с помощью тщательного контроля, достигая-лучших в отрасли показателей производительности и отображения.
Поддержка оборудования и окружающей среды: оборудовано чистым помещением класса 100 и профессиональной мастерской желтого света, исключающей влияние пыли и рассеянного света на точность продукции из производственной среды; использование высокоточного-оборудования для склеивания (точность склеивания менее или равна 0,01 мм) и автоматизированного оборудования для литья жидких кристаллов во избежание ошибок, вызванных человеческим фактором.
Основные преимущества: благодаря использованию высококачественного-промежуточного порошка можно точно контролировать толщину блока управления, обеспечивая равномерное отображение на экране без отклонений-; процент выхода продукции постоянно превышает 98 %, что намного превышает средний показатель по отрасли (95 %), что значительно снижает затраты клиентов на доработку и возврат.
III. Выдающиеся возможности настройки: ориентация на сценарии высокого уровня-, точная адаптация к особым потребностям
Мы не производим «стандартизированную продукцию общего-назначения», а фокусируемся на основных-основных сценариях, таких как промышленное управление, автомобилестроение и медицина, специально удовлетворяя потребности в дисплеях в особых условиях, а гибкость настройки значительно превосходит возможности наших конкурентов.
Полноценный-диапазон настройки:
Основные характеристики: Размеры варьируются от 1,5 до 21 дюйма, адаптируются к различным требованиям к установке оборудования; типы дисплеев включают цветные экраны и монохромные экраны с неработающими кодами; типы технологий поддерживают TN/VA/IPS; Интерфейсы совместимы с MIPI/RGB/RS232 и полностью соответствуют аппаратным интерфейсам клиента.
Особые характеристики: в соответствии с потребностями клиентов могут быть предоставлены индивидуальные характеристики, такие как широкий температурный диапазон (подходит для экстремально высоких и низких температур), высокая яркость (четкое изображение при ярком наружном освещении), водонепроницаемость и ударопрочность, что идеально адаптируется к суровым промышленным условиям, сложным автомобильным условиям и точным медицинским требованиям к дисплею.
IV. Строгий контроль качества – сквозное-до-конечное тестирование в закрытом-цикле, соответствие высоким промышленным и автомобильным стандартам.
Мы создали сквозную--систему тестирования качества "от исходного кода до готового продукта", что отличает нас от обширной модели конкурентов, которые "проверяют только готовые продукты", гарантируя, что каждая партия продуктов соответствует строгим стандартам-сценариев высокого уровня.
Конец-до-Завершения процесса тестирования:
Проверка сырья: проводится строгий контроль основного сырья, такого как плоскостность стеклянной подложки, характеристики жидких кристаллов и размер частиц разделительного порошка, чтобы предотвратить попадание неквалифицированного сырья в производственный процесс.
В-Проверка процесса: тесты на освещение и проверку старения добавляются после каждого процесса, чтобы быстро удалить дефектную продукцию и предотвратить ее попадание в следующий процесс.
Испытание надежности готовой продукции: Готовая продукция подвергается строгим испытаниям, включая испытания при высоких и низких температурах, испытания на вибрацию и испытания на водонепроницаемость. Каждая партия продуктов поставляется с Сертификатом аккредитации (COA), подтверждающим соответствие промышленным-и автомобильным-стандартам качества, а также требованиям долгосрочного-стабильного использования в сценариях высокого уровня-.
V. Значительное преимущество в затратах — прямой поиск +-собственное производство. В отличие от конкурентов, которые полагаются на дистрибьюторов в закупках и аутсорсинге, мы достигаем контроля над расходами за счет двойного подхода: прямого снабжения и собственного-производства. Это позволяет нам предлагать более конкурентоспособные цены при сохранении высокого качества.
Основные моменты контроля затрат:
Затраты на закупки: прямое соединение с ведущими поставщиками основных материалов, таких как стеклянные подложки, жидкие кристаллы и разделительные порошки, исключает посредников, что значительно снижает затраты на закупку сырья.
Затраты на обработку:-собственное производство охватывает весь предварительный-процесс, исключая плату за аутсорсинг. Кроме того, оптимизированные производственные процессы сокращают производственные потери, что еще больше снижает затраты.
Преимущества для клиентов: предоставление клиентам высококачественных и экономичных-продуктов. Оптовые закупки предлагают еще большие ценовые преимущества, помогая клиентам сократить затраты на закупки и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
VI. Основные производственные процессы
Основная конкурентоспособность компании заключается в прецизионном производстве ЖК-дисплеев-. Сосредоточив внимание на всем процессе формирования корпуса ЖК-панели, все внешние-процессы вращаются вокруг точности панели, стабильности и надежности дисплея, образуя стандартизированную и индивидуализированную совместимую производственную систему.
(I) Основные внешние-процессы
1. Очистка стеклянной подложки: с помощью технологии очистки PR поверхность стеклянной подложки тщательно очищается от масла, частиц и примесей, обеспечивая чистоту для последующих процессов и закладывая основу для равномерного распределения жидких кристаллов и адгезии пленки.
2. Нанесение разделительного порошка: Точное нанесение разделительного порошка и строгий контроль однородности толщины ячеек жидкого кристалла обеспечивают постоянную яркость и цвет дисплея, адаптируясь к высоким требованиям стабильности промышленного контроля и автомобильных приложений.
3. Впрыск жидких кристаллов: высокоточный-количественный впрыск жидких кристаллов точно контролирует ориентацию жидких кристаллов и объем заполнения, обеспечивая отклик дисплея и качество изображения для ЖК-панелей различных размеров и типов приводов.
4. Герметизация и отверждение. Благодаря использованию технологии УФ-отверждения и герметизации полость жидкого кристалла быстро герметизируется, что предотвращает утечку и проникновение влаги, повышая долгосрочную -надежность панели.. 5. Ламинирование поляризационной пленки: Высокоточное-выравнивание и ламинирование поляризационной пленки обеспечивает пропускание света и эффект поляризации, напрямую определяя четкость дисплея, угол обзора и контрастность. Это ключевой процесс формирования на начальном этапе-производства.
(II) Внутренняя-поддержка производства: используя переднюю-панель в качестве основного носителя, можно собрать интегрированный модуль, включающий защитное стекло, сенсорный экран и подсветку. После прохождения полной-технологической проверки, включая испытания на освещение, испытания на старение и проверку надежности, модуль упаковывается и отправляется, обеспечивая полную доставку от панели до готового модуля дисплея.
(III) Основные области применения продукции. Используя прецизионные производственные возможности-передового процесса, продукция включает в себя цветные экраны промышленного управления, промышленные сегментированные дисплеи, автомобильные ЖК-дисплеи и медицинские дисплейные модули. Они поддерживают как крупномасштабное-стандартизированное массовое производство, так и персонализированную настройку на основе параметров, размеров и требований клиента к интерфейсу, полностью отражая позиционирование производства, ориентированное на-процесс обработки ЖК-дисплеев.
VII. Часто задаваемые вопросы
1. Весь ли ваш внешний-процесс самоконтролируется-самоконтролируется? Все основное технологическое оборудование принадлежит вам? Повлияет ли отказ оборудования на время доставки?
Все основное технологическое оборудование принадлежит вам; арендованного оборудования нет, все оборудование представляет собой автоматизированное оборудование ведущих отраслевых брендов.. 1. У нас есть профессиональная команда по обслуживанию оборудования, которая проводит ежедневные проверки и регулярные калибровки. У нас также есть резервное оборудование, позволяющее быстро переключаться даже в случае непредвиденных сбоев, гарантируя бесперебойную доставку.
2. Срок доставки на 30% короче, чем у конкурентов. Какой самый короткий срок доставки для срочных заказов? Могут ли крупные-объемные закупки гарантировать своевременную-доставку без ущерба для качества?
Срочные заказы могут быть доставлены всего за 3-5 дней (никаких особых требований к настройке). Наша ежемесячная производственная мощность превышает 100 000 штук, что позволяет легко осуществлять оптовые закупки десятков тысяч штук. Наша замкнутая-система управления позволяет точно контролировать производственный график, обеспечивая своевременную доставку и неизменно высокое качество.
3. Можно ли постоянно поддерживать точность склеивания менее или равную 0,01 мм? Упадет ли доходность индивидуальной продукции ниже 98%?
Точность склеивания может поддерживаться постоянно. В наших чистых помещениях класса 100 и цехе фотополимеризации поддерживается постоянная производственная среда. Автоматизированное оборудование регулярно калибруется, что исключает колебания. Уровень доходности 98 % охватывает все продукты (в том числе изготовленные по индивидуальному заказу) с незначительными колебаниями, составляющими менее 0,5 %, что по-прежнему намного превышает средний показатель по отрасли.. 4. Можете ли вы удовлетворить потребности в индивидуальной настройке для промышленного/медицинского применения (широкий температурный диапазон, высокая яркость и т. д.)? Как долго длится цикл настройки?
Мы можем удовлетворить потребности в адаптации для промышленного/медицинского применения. Доступна настройка широкого температурного диапазона от -40 до 85 градусов, что позволяет адаптироваться к суровым условиям. Стандартный цикл настройки образца составляет 7-10 дней, тогда как специальный интерфейс + настройка высокой яркости требует 10-15 дней. Цикл массового производства может быть скорректирован в зависимости от размера партии.
5. Соответствуете ли вы промышленным-и автомобильным-стандартам и имеете ли вы соответствующие сертификаты (например, IATF16949)? Можете ли вы предоставить подтверждающие документы?
У нас есть сертификаты автомобильного-класса ISO9001, IATF16949 и медицинский-сертификат ISO13485. Могут быть предоставлены все сертификационные документы, подтверждающие соответствие продукции соответствующим промышленным-и автомобильным-стандартам.
6. Каков ваш процесс после-продажного обслуживания, если после поставки продукта возникают проблемы с качеством? Вы бесплатно замените товар на новый?
После-послепродажное обслуживание обеспечивает ответ в течение 24-часов. После получения качественного отзыва мы проверим проблему в течение одного рабочего дня. Если подтвердится, что проблема связана с самим продуктом, мы бесплатно заменим его и покроем расходы на доставку туда и обратно, гарантируя бесперебойное использование покупателем.
7. Насколько ваши цены ниже, чем у конкурентов? Какие скидки доступны при оптовых закупках (например, 1000 штук, 10000 штук)?
Наши цены на 5-10% ниже, чем у конкурентов. При оптовой покупке 1000 штук предоставляется скидка 8,5%, при покупке 10000 штук — скидка 25%. Скидка увеличивается вместе с объемом покупки, а качество остается неизменным.
8. Можете ли вы организовать посещение завода, чтобы мы могли увидеть производственный цех и процесс тестирования?
Мы можем организовать посещение фабрики. Пожалуйста, сообщите за 3 дня. Мы назначим специального человека, который будет сопровождать вас и объяснять производственный цех, оборудование и процесс тестирования, что позволит вам напрямую понять наши производственные возможности.
9. Есть ли у вас эксклюзивные правила долгосрочного-сотрудничества? Есть ли у вас механизм защиты цен на случай роста цен на сырье?
Клиенты,-сотрудничающие на долгосрочном договоре, могут получить дополнительную скидку в размере 2 %-5 %, а также приоритетную доставку и специализированные услуги поддержки; мы подписали долгосрочные-соглашения с поставщиками добывающей промышленности, фиксирующие цены на сырье без повышения цен в течение 6 месяцев, а долгосрочные клиенты могут пользоваться эксклюзивной защитой цен с предварительным уведомлением о любом повышении цен за 15 дней.
