一, Характеристики материалов и механизм повреждения ЖК-экранов
1. Анализ структуры поверхности
ЖК-экраны современных приборов обычно имеют много-композитную структуру:
Слой поляризационной пленки: состоит из композита поливинилового спирта (ПВА) и триацетата целлюлозы (ТАС), с твердостью поверхности всего 2-3H (твердость по карандашу), легко царапается острыми предметами.
Проводящий слой: используется тонкая пленка оксида индия и олова (ITO) толщиной всего 100-200 нм, чувствительная к химической коррозии.
Защитные покрытия: включая антибликовые (AR), антиотражающие (AF) и антибликовые (AG) покрытия, которые в основном состоят из фторполимеров со значительными различиями в стойкости к растворителям.
2. Распространенные виды травм
Механические царапины: царапины на поверхности, вызванные мельчайшими частицами (например, SiO ₂ в пыли) во время протирки, что приводит к размытию изображения или утечке света.
Химическая коррозия. Сильные щелочные чистящие средства могут повредить проводящий слой ITO, что приведет к нарушению прикосновения; Растворители, содержащие ацетон, могут растворять фторсодержащие-покрытия, снижая их антибликовые характеристики.
Статическое повреждение: использование для протирания обычной хлопчатобумажной ткани может привести к образованию статического электричества, разрушению органических материалов в слое жидких кристаллов и образованию постоянных темных пятен.
2. Научный выбор чистящих средств.
1. Тип растворителя и область применения.
Тип растворителя представляет собой точки риска применимых сценариев продукта.
Сверхчистая вода DI Вода склонна оставлять водяные пятна после ежедневного удаления пыли и испарения небольших пятен.
Изопропанол (IPA) 70% раствор IPA может растворять некоторые покрытия из-за масляных пятен и высокой концентрации отпечатков пальцев.
Специализированное чистящее средство 3M Novec 72DA для прецизионного инструмента, с сеткой с покрытием, высокая стоимость.
Очиститель стекол раствором аммиака, экран устойчив к щелочной среде, повреждает проводящий слой ITO
Рекомендуемое решение:
Ежедневная очистка: сверхчистая вода+0.5% поверхностно-активное вещество додецилсульфат натрия (SDS), pH контролируется на уровне 6,5–7,5.
Сильные пятна: 70% раствор изопропанола, совместимость необходимо сначала проверить в углу.
Медицинское оборудование: Чистящие средства, не содержащие спирта, соответствующие стандартам биосовместимости ISO 10993.
2. Список запрещенных веществ
Ацетон/МЭК: растворяет фторированные покрытия, что приводит к снижению антибликовых характеристик.
Хлорсодержащие растворители, такие как дихлорметан, могут вызвать коррозию рам из алюминиевого сплава.
Сильная кислота/сильная щелочь: растворы со значениями pH.<4 or>10 повредит поляризатор.
Шлифовальные частицы, такие как карбонат кальция в зубной пасте, могут вызвать микроцарапины.
3. Конфигурация профессионального чистящего инструмента.
1. Выбор протирочных материалов
Ткань из сверхтонких волокон: рекомендуется серия 3M 9080, диаметр волокна меньше или равен 0,5 мкм, может улавливать 99,97% частиц размером 0,3 мкм.
Беспыльная бумага: выберите класс M-3 (менее или равно 100 частиц на квадратный метр, больше или равно 0,5 мкм), например серию Kimtech Wipe.
Пенопластовый карандаш: используется для очистки краев экрана, требуется анти-статичный тип.
Рекомендации по использованию:
Не используйте протирочную ткань повторно, а площадь однократной чистки не должна превышать 10 см².
Перед протиранием сложите ткань в 8 слоев, чтобы обеспечить равномерную площадь контакта между каждым слоем.
2. Вспомогательные инструменты
Ионный вентилятор: перед очисткой используйте ионный вентилятор ESD-200A для нейтрализации статического электричества и предотвращения адсорбции пыли.
Инструмент для микроскопического контроля: после очистки используйте 500-кратный микроскоп, чтобы осмотреть поверхность и убедиться в отсутствии остаточных частиц.
Блок управления влажностью: Очищайте в условиях повышенной влажности.<30% to reduce static electricity generation.
4, стандартизированные рабочие процедуры
1. Этап предварительной обработки
Выключение питания: выключите питание устройства, отсоедините вилку питания, чтобы предотвратить повреждение статическим электричеством.
Подготовка окружающей среды: изолируйте рабочую зону в чистом помещении (класс 1000 или ниже) или накройте пылезащитным чехлом.
Удаление пыли: используйте щетку с мягкой щетиной (например, щетку с защитой от электростатических разрядов), чтобы аккуратно протереть поверхность экрана в одном направлении, чтобы удалить крупные частицы пыли.
2. Этап очистки
Распылите чистящее средство: распылите чистящее средство на протирочную ткань (вместо распыления непосредственно на экран) в дозировке 0,1 мл/см².
Путь очистки:
Используйте S-образную траекторию - для спирального вытеснения от центра экрана наружу.
После вертикальной протирки необходимо один раз перекрестно протереть под углом 45 градусов.
Контроль давления: Монитор с цифровым манометром, давление протирания не более 2 Н/см² (вес примерно 200 г).
3. Этап постобработки
Обработка для сушки: используйте сухую ткань из ультратонких волокон, чтобы аккуратно протереть исходную линию, чтобы удалить остатки жидкости.
Функциональное тестирование:
Тест дисплея: проверьте наличие ярких и темных пятен или искажений цвета.
Сенсорное тестирование (если применимо): проверьте чувствительность реакции с помощью мультитач-тестера.
Архивирование записей: заполните форму записи о чистке, включая такую информацию, как дата, партия чистящего средства, оператор и т. д.
5. План обработки специального сценария.
1. Экран медицинского оборудования.
Требования к дезинфекции: следует использовать дезинфицирующие средства на основе 75% этанола или четвертичной аммониевой соли со временем действия менее или равным 30 секундам.
Защитные меры: после очистки немедленно промыть сверхчистой водой и нанести защитное покрытие из медицинского силиконового масла.
2. Экран приборов на открытом воздухе.
Обработка для предотвращения образования песка. Сначала используйте пневмопистолет низкого-давления (давление не более 0,2 МПа), чтобы сдуть частицы песка, а затем очистите его в соответствии со стандартными процедурами.
Испытание на водонепроницаемость: после очистки проведите испытание на водонепроницаемость по стандарту IP65, чтобы убедиться, что уплотнение не повреждено.
3. Аэрокосмическое оборудование
Адаптация к вакуумной среде: выбирайте чистящие средства с низкой летучестью (VOC<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Защита от радиации: После очистки необходимо использовать детектор гамма-излучения, чтобы убедиться в отсутствии радиоактивных остатков.
6. Рекомендуемый цикл технического обслуживания.
Частота экологической очистки, цикл глубокого технического обслуживания
Чистое помещение (класс 100) раз в 6 месяцев, раз в год.
Обычная офисная работа раз в месяц, раз в полгода.
Промышленная площадка раз в неделю, раз в квартал
На открытом воздухе один раз в день, один раз в месяц
